8月23日,從有關(guān)部門了解到,市國(guó)大有色金屬冶煉有限公司承擔(dān)的市重點(diǎn)科技項(xiàng)目“4㎡鼓風(fēng)爐還原造锍一步煉鉛工業(yè)試驗(yàn)及產(chǎn)業(yè)化”順利通過(guò)專家驗(yàn)收。目前,此項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)申報(bào)了6項(xiàng)國(guó)家專利。
去年5月,經(jīng)省科技廳批準(zhǔn),市國(guó)大有色金屬冶煉有限公司與中南大學(xué)共同承擔(dān)了中南大學(xué)發(fā)明專利“4㎡鼓風(fēng)爐還原造锍熔煉一步煉鉛”工業(yè)試驗(yàn)工作,市科技局將項(xiàng)目列為市重點(diǎn)科技項(xiàng)目給予支持。該項(xiàng)目符合國(guó)家優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域及方向,總投資710萬(wàn)元,主要是對(duì)富鐵锍的處理和硫磺回收等配套研究,徹底解決鼓風(fēng)爐煉鉛存在的低濃度二氧化硫煙氣對(duì)環(huán)境的污染和含金黃鐵礦中的黃金回收問(wèn)題。
中南大學(xué)和市國(guó)大有色金屬冶煉有限公司經(jīng)過(guò)一年多的試驗(yàn),最終突破了工業(yè)化試驗(yàn)的關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)有效地解決以前鼓風(fēng)爐煉鉛工藝中的1200℃-1300℃高溫問(wèn)題,使熔煉溫度下降至950℃,降低爐內(nèi)氧量,提高還原率,提升了金屬直收率,減低了鉛蒸氣的產(chǎn)生。通過(guò)降低電能與焦能,大部分硫固化為鐵硫,使尾氣二氧化硫含量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),塵中鉛含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家工業(yè)窖爐尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
據(jù)介紹,通過(guò)實(shí)施此項(xiàng)技術(shù),市國(guó)大有色金屬冶煉有限公司實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的預(yù)期效果,培養(yǎng)了公司技術(shù)和管理人才20多名,累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入6000多萬(wàn)元,利稅500多萬(wàn)元。
